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1、夯作业的场所施工前有必要平坦,作业区域应设有戒备标志或围栏,阻止非作业人员进入。
2、在吊锤机械驾御室前,不影响司机视野的情况下设防护网,司机应佩戴防护镜,避免弹石。
3、夯前,应对起重设备、索具、卡环、插销及工用具等进行全部查看,并进行试吊、试夯,夯机应设备夯锤上升高度限位器。
4、吊夯锤、吊索应坚持笔直、匀速,夯锤及挂钩不得磕碰吊臂,吊臂应有防夯锤磕碰维护办法。
5、夯锤前进到夯锤落下,一切人员有必要撤离至安全间隔以外,阻止在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
6、机在作业状况时,臂杆仰角应控制在70°—77°之间。
7、锤上升时,不该旋转,发生旋转后应当即中止起落,及时采纳办法使其恢复正常状况后方可持续进行作业。
8、员不得站在锤上随锤前进。
9、锤有必要有通气孔,如作业中有堵塞表象应及时收拾。
10、任何人钻入通气孔或站在锤下进行收拾。
11、下落后,应在吊钩降至夯锤吊环邻近时,操作人员方可下坑挂钩。
12、埋入土中500mm以上时,起重机前进不该一次猛起,应先试提,机械无异常表象时,方可起升。
13、中提锤时,当呈现锤底吸力增大时,应采纳办法打扫,不得强行提锤。
14、地上呈现倾斜时,应及时处置或回填,不该强行夯击。
15、门架时,门架底座应与夯机着地部位坚持水平,门架支腿在支垫安靖前,阻止提锤,下沉跨越100mm时,应从头垫高并坚持安稳。
16、夯位后,应从头查看门架支腿,然后再将锤前进100—300mm,查看整机的安稳性,招认可靠后方可作业。
17、雨、雾霾、六级以上劲风等气候及夜间照明缺乏时,不得进行强夯作业。
18、结束后,应将夯锤放在地上上,吊钩收起,阻止在非作业时,将夯锤悬挂在空中。