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1.桩基施工中护壁混凝土强度等级应与桩基混凝土的强度等级相同,且护壁应高出地面至少30厘米,其他应对护壁进行细心检查有无漏水和渗水。
2.桩基混凝土协作比,应在施工前选择取料场对原材料进行检测合格后,分人工挖孔桩和钻孔桩进行协作比规划,一般情况下,钻孔桩水下混凝土的坍落度比人工挖孔桩混凝土坍落度要大,但不管何种混凝土都应满足施工工艺的具体要求,如混凝土坍落度、初凝时间、终凝时间等,其中很重要是混凝土粘聚性和保水性必定要好。
3.混凝土灌注前应细心对孔底进行检查,检查孔底有无积水和沉渣。一般情况下,沉渣较简略铲除,但由于地下水位比较高时,积水就难清尽,鉴于此一般有两种处理办法:一是地下水量较少时,可在开始一盘混凝土灌注前运用海绵、毛毡等物品尽量将孔底积水吸洁净,一旦吸洁净就可以当即进行混凝土灌注;且开始一盘混凝土的水泥用量应适大加大,灌注高度应严厉进行控制,也利混凝土充沛振捣;一是地下水量较大选用海绵、毛毡无法吸洁净时,可以考虑按钻孔桩进行水下混凝土灌注。
4.钻孔桩水下混凝土灌注应细心对每盘混凝土下料量和导管拔管高度进行严厉的核算。否则很易呈现导管刺进混凝土以构成断桩,其他,应将混凝土灌注逾越桩顶规划标高至少0.8米,也确保将桩头凿出浮浆后桩顶的混凝土质量。
5.人工挖桩混凝土灌注首先应将孔积水,特别是串筒润湿而流下的积水吸洁净,避免孔底混凝土由于积水而使混凝土局部水灰比增加而呈现混凝土强度偏低,严峻时会构成混凝土离析,其他灌注过程中,应严厉控制混凝土振捣高度,确保混凝土振捣充沛避免漏振和过振,终究跟着桩基混凝土的不时上升,桩基表面由于混凝土振捣而发生的浮浆不断添加,这时应用捉桶将表面的浮浆捉出倒掉,特别是接近桩顶更是如此,也避免由于混凝土协作比失真而构成桩顶呈现低强度区。