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强夯施工的工艺流程是怎样的?不知道的朋友下面跟我们一起来了解一下。
1、一般情况下,夯锤重可取100。~20t。底面形式应为圆形。锤底面积应根据土壤的性质确定,锤底静压值可达25。~40kPa,对于细颗粒土锤,静压应小值。锤子底部应对称设置几个与其顶部相连的排气孔,孔径可为250。~300mm。
2、强夯施工应采用履带式起重机或带自动脱钩装置的其他专用设备。使用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采取其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。
3、当地下水位较高,夯坑底部积水影响施工时,应采用人工降低地下水位或铺设一定厚度的松散材料。应及时排除夯坑或场地积水。
4、强夯施工前,应查明场地内的地下结构和各种地下管线的位置和标高,并采取必要措施,避免强夯施工造成的损坏。
5、如果强夯施工产生的振动,对邻近的建筑物或设备产生有害影响,应采取防振或隔振措施。
6、强夯施工可以按照以下步骤进行:
1)对施工现场进行清理和平整;
第二,再次标出夯点位置,测量场地高度;
起重机就位,使夯锤对准夯点位置;
测量夯前锤顶高度;
5)将夯锤吊至预定高度。夯锤脱钩自由下落后,放下挂钩,测量锤顶高度。如果发现夯锤因坑底倾斜而歪斜,坑底应及时平整;
6)按照设计规定的夯点次数和控制标准,完成夯点的夯点;
重复步骤3)至6),完成整个夯点的夯击;
用推土机填充夯坑,测量场地高度;
8)在规定的时间间隔后,按照上述步骤逐一完成所有的夯击次数,后用低能量充压将场地表面松土夯实,并测量夯后场地的高度。
7、以下监测工作应由强夯施工专人负责:
开夯前应检查夯锤的重量和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求;
每次夯击前,应对夯点放线进行检查,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及漏夯应及时纠正;
根据设计要求,检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
8、在施工过程中,应详细记录各种参数和施工情况。